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涂塑钢管检测方法:
外观检查
目测检查涂覆钢管的外观,试验结果应符合5.1的规定。
厚度测量
从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。
试验
管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 v,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 v。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。
附着力试验
附着力试验按cj/t 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。
弯曲试验
dn≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) m冲击试验
从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下,如图2所示,北京涂塑钢管厂家,按表2的规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击---反的方向,试验结果应符合5.9的规定。
真空试验
管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,安徽涂塑钢管厂家,从进口逐渐增加负压至660 mm柱,保持1 min,试验后检查内涂层,试验结果应符合5.10的规定。
高温试验
管段试件长度为(100±10) mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5) ℃,并恒温1 h,然后取出自然冷至常温。试验后,取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象),试验结果应符合5.11的规定。
涂塑钢管成型工艺过程注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。1.注射成型前的准备为了---注射成型过程顺利进行,使塑件产品满足要求,在成型前必须做好一系列准备工作,主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等(1)原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观(色泽、粒度和均匀性等)进行检验以及流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面进行测定。(2)对塑料原料进行着色为了使成型出来的塑件更美观或要满足使用方面的要求,配色着色可采用---直接加入树脂和色母粒。---与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和稳定性差色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制旵含有要求的着色剂量,达到着色要求(3)预热干燥对于吸湿性强的塑料(聚---、有杋玻璃、聚酞胺、聚---、聚砜等),应根据注射成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥,去除原料中过多的水分及挥发物,以防止注射时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允许的含水量影晌干燥效果的因素有:干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般情况下,干燥温度应控制在塑料的玻璃化温度以下,但温度如果过低则不易排除水分;干燥时间长,干燥效果好,但周期过长;干燥时料层厚度一般为20~50mm。干燥后的原料要求立即使用,如果暂时不用,为防止再次吸湿,要密封存放;长时间不用的塑料使用前应重新干燥。
涂层复合管的连接方法和要求如下:
(1)先在钢管两端焊接法兰,法兰应焊接牢固,再经聚乙烯涂敷。安装时,在涂层复合管的两法兰间加装密封垫,用螺栓压紧即可。
(2)为---管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动,应对其进行固定,如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道,汕尾涂塑钢管厂家,两固---间之间的间距应不大于2m。横向安装时,两固---之间的间距为:涂层复合管公称外径小于76mm时,应不大于750mm;涂层复合管公称外径不小于76mm时,应不大于1100mm。
(3)当用水泥或砖砌支墩等方法固定时,管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时,需要在管材或管件在设置u形或其他类型管卡。由于管材表面光滑,为了防止管卡滑动,管材表面与管卡间要放置橡胶垫,并用螺丝将管卡上紧,防止其滑动,天津涂塑钢管厂家,然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。
(4)也可根据用户图纸安装,不能提供施工图纸时,可派人去现场测量,为用户设计和制作---管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。
(5)管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧,形成一条线,以示安全警示。
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